Vorgefertigtes Badezimmer bezieht sich auf „den gesamten Raum mit Sanitärfunktionen, der aus einem oder mehreren Sanitärartikeln, Komponenten und Zubehörteilen in der Fabrik oder vor Ort zusammengebaut wird“ (Nationaler Standard für integrierte Badezimmer „Residential Integral Bathroom“ JGT183 -2011), d. h. der Badezimmerraum im Raum wird für die standardisierte und großtechnische Produktion herausgenommen. Zu seinen Grundkomponenten gehören: zusammengebaute Komponenten zur Steuerung der Form – Dachpaneele, Wandpaneele, wasserdichte Platten, Türen und Fenster; Funktionszubehör zur Steuerung der Verwendung von Funktionsanschlüssen, Sanitärartikeln, Geräten und verschiedenen praktischen Zubehörteilen.
Das gesamte Badezimmer bietet erhebliche soziale Vorteile in Bezug auf Energieeinsparung und Umweltschutz und zeichnet sich durch die Standardisierung von Produktspezifikationen, Qualität und Qualität sowie Bauprozessen aufgrund zentraler Produktion und zentraler Installation aus. Es ist ein wichtiges Mittel zur Verwirklichung der Industrialisierung von Toilettenhäusern.
Produkt-Highlights und Vorteile: Das gesamte Badezimmer besteht größtenteils aus umweltfreundlichen Polymermaterialien wie SMC, und während des Bauprozesses werden viele Nassarbeiten auf der Baustelle vermieden. Daher bietet das gesamte Badezimmer im Vergleich zu den traditionellen Dekorationsmethoden von Badezimmern erhebliche Vorteile in Bezug auf umweltfreundlichen Umweltschutz, Materialeinsparung, Energieeinsparung, Wassereinsparung und Zeiteinsparung, sowohl in Bezug auf Materialien als auch auf den Bauprozess.
Integrierter Badezimmerproduktionsprozess von SMC
1. Rohstoffaufbereitung
SMC-Platte: Wählen Sie eine SMC-Platte aus, die den Anforderungen von Sanitärprodukten entspricht. SMC-Blech: muss wasserdicht, feuchtigkeitsbeständig, korrosionsbeständig, hochtemperaturbeständig und andere Eigenschaften haben.
Sonstige Materialien: z. B. Dichtstreifen, Beschlagzubehör (Scharniere, Griffe etc.), Entwässerungskomponenten etc.
2. Formvorbereitung
Formendesign: Erstellen Sie Formen gemäß den Konstruktionszeichnungen des gesamten Badezimmers (einschließlich Badformdesign: Zylinder, Waschbecken, Toilette, Wandpaneel, Decke usw.), um eine genaue Größe und eine angemessene Struktur sicherzustellen.
Formvorwärmung: Erhitzen Sie die Form auf eine geeignete Temperatur (normalerweise Formvorwärmung: 140℃-160℃), um einen ausreichenden Fluss und eine ausreichende Verfestigung des SMC-Materials sicherzustellen.
3. Formpressen
SMC-Platte schneiden: SMC-Platte entsprechend der Formgröße zuschneiden.
Laden: Legen Sie die geschnittene SMC-Platte in eine vorgeheizte Form
Heißpressen: Die SMC-Platte wird in einer Form bei hoher Temperatur (140℃–160℃) und hohem Druck (10–20 MPa) heißgepresst. Die Aushärtezeit beträgt je nach Dicke und Größe des Teils einige Minuten bis zehn Minuten.
4. Abkühlen und Entformen
Kühlung: Das Formteil wird in der Form auf eine geeignete Temperatur abgekühlt (normalerweise unter 60 ° C).
Entformen: Die geformten Badezimmerteile aus der Form nehmen.
5. Nachbearbeitung
Beschneiden: Überschüssige Teile wie Grate und Grate entfernen.
Polieren: Polieren der Oberfläche des Teils, um Glätte und Ebenheit sicherzustellen.
Bohren: Bohrlöcher werden in Bauteile für den Einbau von Armaturen und Rohren entsprechend den konstruktiven Anforderungen gebohrt.
Oberflächenbehandlung: Lackierung oder andere Oberflächenbehandlung zur Verbesserung der Optik und Witterungsbeständigkeit.
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